Личный Кабинет
Личный Кабинет
Термическое Оборудование
Назад
Оборудование для термообработки различных заготовок, готовых деталей и узлов ПАО «Электромеханика» проектирует и производит более полувека.
«Электромеханика» выпускает широкую номенклатуру оборудования разного типа: универсальные вакуумно-компрессионные установки для обработки деталей с индуктивным и резистивным, агрегаты рециркуляционного термического нагрева для обработки алюминиевых сплавов и других материалов, печи для закалки в масляной и газовой среде.
Сотни наших установок сегодня эксплуатируются ведущими предприятиями России и других стран. Так, 2006-2007 годы ознаменованы реализацией большого проекта для Комсомольского-на-Амуре авиационного производственного объединения. На КНААПО (ныне КНААЗ им. Гагарина – филиал «Компании «Сухой») были отправлены две единицы уникального оборудования. Первая - это атмосферная термическая установка, где габариты внутреннего рабочего пространства составляют 13,5 метров в длину и порядка 7 метров в высоту: она позволяет осуществлять термообработку основных элементов фюзеляжа и крыла пассажирского авиалайнера «Сухой Суперджет-100». Вторая, примерно таких же габаритов - это установка для дробеструйного упрочнения поверхности этих элементов.
Один из крупнейших заказов последнего времени наших проектов, который во многом как раз и позволил нам шагнуть в новую для себя сферу деятельности - модернизация и реконструкция большой вакуумной печи для Казанского авиационного завода им. С.П. Горбунова - филиала ПАО «Туполев», выполненной нами в 2016-17 годах. Это тот самый проект, который еще раз подчеркнул и современный технический и кадровый потенциал «Электромеханики», и её приверженность и умение следовать лучшим традициям в разработке, изготовлении и внедрении сложнейшего оборудования, которое как в начале восьмидесятых годов прошлого века, так и сегодня, не имело, не имеет, и вряд ли будет иметь аналоги.
В результате глубокой модернизации установки «УВН-45-180/8,5», объём вакуумной камеры которой составляет более 800 кубометров, а длина комплекса - более 60 м, - были получены такие технические характеристики, которые вызвали восторг даже у скептиков данного проекта. Конкретно для специалистов можно привести эти параметры: перепад температур внутри этой огромной камеры составляет не более ±3 градуса, а контроль за параметрами ведется в 62 зонах с дискретностью 0,5 °С, расположенных как по периметру камеры, так и по загружаемому в камеру изделию. Энергоэффективность установки увеличена вдвое, то есть объём энергопотребления уменьшен с проектных 9 МВт до менее четырёх с половиной МВт. Полученная степень вакуума при таком объёме составляет до 1х10-6 мм рт. ст.
Помимо УВН 45-180/8,5 были модернизированы еще две крупные установки термической обработки – «ЭТА-15» и «ПЭС-30».
Агрегат для термообработки длинномерных изделий из алюминиевых сплавов «ЭТА-15» предназначен для термической обработки деталей из алюминиевых сплавов длиной до 14 м, шириной 3,5 м и весом до 8000 кг.
Установка «ПЭС-30» предназначена для реализации процесса искусственного старения деталей из алюминиевых сплавов с максимальными габаритами заготовок 30000х3500мм и толщиной до 150 мм, как в свободном, так и в заневоленном состоянии. Единовременная садка - до 45000 кг.
Выдающимся достижением нашего предприятия последнего времени стала также вакуумная термическая печь «ПВ-900», предназначенная для вакуумного отжига крупногабаритных сварных конструкций из титана и других металлов.
Мы постоянно работаем над дальнейшим развитием технологических возможностей термических печей, в том числе над модернизацией установок серии «ПВ» - печи для отжига титановых и жаропрочных сплавов в вакууме и их последующей закалки, как газовой, так и в масляной среде. К примеру, вертикальная элеваторная установка «ПЭВ-1300-13» с рабочей температурой 1250 °С сочетает в едином корпусе газовую закалку и закалку погружением в масло, которое может охлаждаться как вакуумом, так и напуском азота.
«Электромеханика» выпускает широкую номенклатуру оборудования разного типа: универсальные вакуумно-компрессионные установки для обработки деталей с индуктивным и резистивным, агрегаты рециркуляционного термического нагрева для обработки алюминиевых сплавов и других материалов, печи для закалки в масляной и газовой среде.
Сотни наших установок сегодня эксплуатируются ведущими предприятиями России и других стран. Так, 2006-2007 годы ознаменованы реализацией большого проекта для Комсомольского-на-Амуре авиационного производственного объединения. На КНААПО (ныне КНААЗ им. Гагарина – филиал «Компании «Сухой») были отправлены две единицы уникального оборудования. Первая - это атмосферная термическая установка, где габариты внутреннего рабочего пространства составляют 13,5 метров в длину и порядка 7 метров в высоту: она позволяет осуществлять термообработку основных элементов фюзеляжа и крыла пассажирского авиалайнера «Сухой Суперджет-100». Вторая, примерно таких же габаритов - это установка для дробеструйного упрочнения поверхности этих элементов.
Один из крупнейших заказов последнего времени наших проектов, который во многом как раз и позволил нам шагнуть в новую для себя сферу деятельности - модернизация и реконструкция большой вакуумной печи для Казанского авиационного завода им. С.П. Горбунова - филиала ПАО «Туполев», выполненной нами в 2016-17 годах. Это тот самый проект, который еще раз подчеркнул и современный технический и кадровый потенциал «Электромеханики», и её приверженность и умение следовать лучшим традициям в разработке, изготовлении и внедрении сложнейшего оборудования, которое как в начале восьмидесятых годов прошлого века, так и сегодня, не имело, не имеет, и вряд ли будет иметь аналоги.
В результате глубокой модернизации установки «УВН-45-180/8,5», объём вакуумной камеры которой составляет более 800 кубометров, а длина комплекса - более 60 м, - были получены такие технические характеристики, которые вызвали восторг даже у скептиков данного проекта. Конкретно для специалистов можно привести эти параметры: перепад температур внутри этой огромной камеры составляет не более ±3 градуса, а контроль за параметрами ведется в 62 зонах с дискретностью 0,5 °С, расположенных как по периметру камеры, так и по загружаемому в камеру изделию. Энергоэффективность установки увеличена вдвое, то есть объём энергопотребления уменьшен с проектных 9 МВт до менее четырёх с половиной МВт. Полученная степень вакуума при таком объёме составляет до 1х10-6 мм рт. ст.
Помимо УВН 45-180/8,5 были модернизированы еще две крупные установки термической обработки – «ЭТА-15» и «ПЭС-30».
Агрегат для термообработки длинномерных изделий из алюминиевых сплавов «ЭТА-15» предназначен для термической обработки деталей из алюминиевых сплавов длиной до 14 м, шириной 3,5 м и весом до 8000 кг.
Установка «ПЭС-30» предназначена для реализации процесса искусственного старения деталей из алюминиевых сплавов с максимальными габаритами заготовок 30000х3500мм и толщиной до 150 мм, как в свободном, так и в заневоленном состоянии. Единовременная садка - до 45000 кг.
Выдающимся достижением нашего предприятия последнего времени стала также вакуумная термическая печь «ПВ-900», предназначенная для вакуумного отжига крупногабаритных сварных конструкций из титана и других металлов.
Мы постоянно работаем над дальнейшим развитием технологических возможностей термических печей, в том числе над модернизацией установок серии «ПВ» - печи для отжига титановых и жаропрочных сплавов в вакууме и их последующей закалки, как газовой, так и в масляной среде. К примеру, вертикальная элеваторная установка «ПЭВ-1300-13» с рабочей температурой 1250 °С сочетает в едином корпусе газовую закалку и закалку погружением в масло, которое может охлаждаться как вакуумом, так и напуском азота.
Прошлое
Настоящее
Будущее