1. 設備的用途。
真空爐“PV-900”用於鈦合金產品的熱處理。
將產品送入烘箱，在真空中加熱至一定溫度，保持該溫度然後冷卻

2.技術說明。
「PV-900」裝置主要由下列部分組成：
- 真空室；
- 前蓋及後蓋；
- 購物車；
- 反沖裝置；
- 真空系統；
- 氣體噴射系統；
- 氣動系統；
- 水冷系統；
- 電氣線路;
- 控制系統。

3.1. 真空室。
真空室呈圓柱形，由不銹鋼板製成。 室安裝在四個支架上。 法蘭焊接到腔室的兩端以連接前蓋和後蓋。 室有水套用於冷卻。 水套共有8個製程區。 用於連接熱電偶、水冷架和電流引線的噴嘴焊接在腔體上。 腔室有一個加熱模組，該模組由圓柱形焊接框架和隔熱屏組成。 螢幕隔熱可最大限度地減少熱量損失。
室頂部有一個用於維修變壓器單元的平台。
水冷卻系統的歧管和氣動系統的空氣製備單元安裝在室支架上。
操作台、機構控制櫃、電源櫃安裝在真空室附近。

3.2. 前蓋和後蓋。
兩個蓋子均由不銹鋼製成。 蓋子內部有冷卻套、隔熱屏和真空密封。
前蓋有兩條密封引線，用於連接熱電偶，用於檢查內部產品的加熱溫度。 前蓋可移動並安裝在推車上。 調節裝置將密封件安裝到室法蘭上。
後蓋已固定。 它有連接真空系統的管道。

3.3 購物車。
推車沿著安裝在地板上的軌道沿著真空室的縱軸移動。 推車與滾輪支架和植物台一起將產品裝載到腔室中。 熱處理後，推車將產品從腔室卸載。 該車有 4 個輪對，由電動馬達驅動。 小車的速度為0.7 m/min。 前蓋安裝在推車上。

3.4 反沖裝置。
滑動裝置移動推車、前蓋以及前蓋的電源和冷卻迴路。 反沖裝置由導向支撐架、拖鍊和拖鏈沿其移動的托盤組成。

3.5. 真空系統。
真空系統在腔室中形成真空。
該系統由一條前真空抽氣管線和兩條用於產生高真空的管線組成。
此生產線包括氣動閥。 這些閥門安裝在機械泵上，在停電時自動關閉，以防止油從泵洩漏到管道中。
真空系統具有測量中真空和高真空所需數量的感測器。

3.6 注氣系統。
保持架可透過注入惰性氣體進行冷卻。 氣體噴射系統為腔室提供惰性氣體 - 氬氣，絕對壓力高達 0.5 atm。 惰性氣體由外部氣源供應，例如帶有氣瓶的坡道。

3.7. 氣動系統。
氣動系統用於控制真空閥和氣動夾具的氣動驅動。 氣動系統由空氣製備裝置、氣動分配裝置及管路組成。

3.8. 水冷卻系統。
水冷系統在熱處理過程中供應和排水以冷卻爐和真空幫浦。
水冷系統分為兩個獨立的管路，由兩個洩壓收集器組成。 第一條線，冷卻真空系統和加熱系統，包括一台冷水機； 第二條生產線用於冷卻變壓器、腔室、護套、蓋子底部和電流引線。
水冷系統必須連接至車間供水系統，供水溫度為18-20℃。 流量感測器監測出口處的水流量。 當排水口無水時發出警報訊號。

3.9. 電氣線路。
電線為工廠的單元和系統提供電源。 它由帶有電線的線束、必要的保護蓋和盒子組成。

3.10. 控制系統。
PV-900爐具有兩級控制系統，確保製程以調節和自動化模式進行。
控制系統的下層使用可程式邏輯控制器。
應用程式執行：
a) 手動模式－爐子的機構和子系統由平板電腦的觸控螢幕控制，以在自動模式失敗時完成熱處理循環；
b) 在自動模式下 - 使用 PC 上的應用程式執行熔爐的自動操作循環。

上層是平板電腦。
上層軟體的作用是：
a) 圖形化多路調度介面，支援智慧控制功能。
b) 在 PC 螢幕上顯示裝置機構和感測器的狀態。
c) 即時顯示電站參數的目前值。
d) 參數的輸入和修正，顯示參數值的「歷史」和各製程操作的模式。
e) 自動產生資料庫記錄，將資料庫轉換為最常用系統的格式。