顆粒製造工廠「Granula-2500」旨在透過在惰性氣體環境中對旋轉工件進行等離子噴塗，同時將粉末輸送到密封容器中來生產耐熱鎳合金和鈦合金粉末。

該機器包括：

- 霧化室；
- 滑動門;
- 裝載裝置；
- 驅動單元;
- 真空系統；
- 卡口百葉窗；
- 鐵軌;
- 金屬結構；
- 具有支撐金屬結構的坑；
- 瓦斯系統；
- 冷卻系統;
- 整流器“VPU-2500M”；
- 容器;
- 控制系統;
- 工件端部收集機構；
- 電氣線路;
——顆粒料倉不合格；
- 氣動系統；
- 服務區。

使用「Granula-2500」設備製造金屬粉末是基於從棒坯末端離心噴射熔體的方法，透過等離子體噴射熔化。 熔滴從旋轉的工件上分離出來，在惰性環境中移動，以10⁴ - 10^-7度/秒的速度冷卻，形成金屬顆粒-粉末，從霧化室移動到接收容器。 在容器中，金屬粉末被密封在生產它的惰性環境中。 將容器與噴霧室斷開並轉移以進行進一步處理。 在顆粒形成的第一階段，直到其與冠部分離為止，顆粒與氣態介質之間實際上不存在相互作用。 因此，排除了帶有氣體和其他夾雜物的顆粒的出現。 第二階段發生在惰性氣體混合物中的冷卻和結晶。 當結晶速率高於 10³ - 10⁴ 度/秒時，會形成具有細晶結構的顆粒。 隨著冷卻速率的增加，粉末顆粒微觀結構的分散性增加，這與晶體生長條件的變化有關。 所得粉末的粒徑組成可以透過改變工件的旋轉速度來調節。

影響結晶粉末顆粒冷卻速率最重要的參數是顆粒直徑、氣體混合物的導熱率和霧化室中的壓力。 在熔體離心霧化過程中調節這些參數並因此控制金屬和合金的冷卻速率的能力為形成具有可預測結構和性能的顆粒提供了巨大的機會。 晶體成核速率隨著冷卻速率的增加而增加，這導致晶粒尺寸成比例減少。 當排熱速率高於 10²–10⁴ 度/秒時，合金的所有結構成分都被急劇壓碎，並且與鑄造金屬相比，單個顆粒的物理密度增加。 



通常，以高達 10^-4 度/秒的粒子冷卻速率進行濺射會導致微晶和樹枝狀結構的形成。 當液滴過冷時，可以獲得具有非樹枝狀結構的球形粉末。 透過額外的對流冷卻可以提高顆粒的冷卻速率。 當冷卻速度高於 10³-10⁴ °C/s 時，會形成具有分散微晶和細枝晶結構的顆粒。